1、密封形式(shi)對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mi)封墊和密封🈲圈(quan)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quan)應用廣；對于動(dòng)密封，化工🌐泵很(hěn)少采用填料密(mì)封，以機械密封(fēng)為主，機械密封(fēng)又有單端面和(he)雙端面、平衡✨型(xing)和非平衡📱型之(zhī)分，平衡型适用(yòng)于高壓介質的(de)密封（通常指壓(yā)力大于1.0MPA），雙端面(mian)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(you)粘度✨、含顆粒以(yi)及揮發的介質(zhi)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注(zhù)入液，其壓力一(yi)般高于介質壓(yā)⭕力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(huà)工離心泵靜密(mi)封的材料一般(ban)采用氟💃🏻橡‼️膠，其(qi)他情況才采用(yong)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜🆚環(huán)的材料配置⚽較(jiao)為關鍵，并不是(shì)硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價(jia)格高是一方面(miàn)，兩♍者沒有硬度(dù)差也并不合理(li)，所以*好根據介(jiè)質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施(shī)工安裝要點:

    泵(beng)的安裝應符合(he)國家标準GB50275-1998《壓縮(suo)機、風機、泵安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收規範》。

    ①本規定(ding)适用于離心化(hua)工泵、井用泵、立(lì)式軸流泵及導(dǎo)葉式混🌈流泵、機(jī)動往複泵、蒸汽(qì)往複泵、計量泵(bèng)、螺杆泵❗和水環(huán)式真空泵的安(ān)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chi)寸、位置和标高(gāo)并應符合工程(chéng)☂️設計要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fu)合下列要求：應(yīng)按設備技術文(wén)件✍️的規定👄清點(diǎn)泵的件和部件(jian)，損壞和鏽蝕等(děng)，管口保護物和(he)堵蓋應完好；應(ying)核對泵的主要(yao)安裝尺寸并應(ying)與工程設計相(xiàng)符；應核對輸送(song)特殊介質的泵(bèng)的主要件、密封(feng)件以及墊片的(de)品種和規格。

    ④出(chu)廠時已裝配、調(diao)整完善的部分(fen)不得拆卸。

    ⑤驅動(dong)機與泵連接時(shi)，應以泵的軸線(xiàn)為基準找正，驅(qu)動機與泵之間(jian)有中間機器連(lian)接時，應以中間(jian)機器軸線為基(jī)準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(he)GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗(yàn)收規範✏️》的規定(dìng)外，尚應符合下(xia)列要求：管子内(nei)部✂️和管端應清(qing)洗潔淨⚽，清除😍雜(zá)物，密封面和螺(luo)紋不應損傷；吸(xī)人管道和輸出(chu)管道應有各自(zì)的支架，泵不得(dé)直接承受管道(dao)的重量；相互連(lian)接的法蘭端面(miàn)應♌平行，螺紋管(guǎn)接頭軸線應☁️對(duì)中，不應借法蘭(lán)螺栓或㊙️管接頭(tou)強行連接；管道(dào)與泵連接後，應(ying)複檢泵的原找(zhǎo)正精度，當發現(xiàn)管道連✉️接引起(qǐ)偏差時，應調整(zhěng)管遭；管道與泵(beng)連接後✍️，不應在(zài)其上進行焊🐉接(jie)和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采(cai)取措施💞，并應防(fang)止焊渣進入泵(beng)内；泵的吸人和(hé)排出管道的配(pei)置㊙️應符合設計(ji)規定，當無規定(dìng)時，可按。GB50275～1998附錄二(er)的規定🛀🏻進行。

    ⑦潤(run)滑、密封、冷卻和(he)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jie)淨保持暢通；其(qi)受壓部分應按(àn)設備技術文件(jiàn)的規定進行嚴(yán)密性試驗。當無(wu)規定時，應按現(xiàn)行國家标準《工(gōng)業金屬管道工(gong)程施⚽工及驗收(shou)規範》的規定執(zhi)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuan)應在其各附屬(shu)系統單獨試運(yun)轉正常後進行(háng)。

    ⑨泵應在有介質(zhi)情況下進行試(shì)運轉，試運轉的(de)介質或代用介(jie)💔質均應符合設(shè)計的要求。